Wolfraam en legeringen
Over ons
Yitech houdt zich voornamelijk bezig met de productie en verkoop van wolfraamlegeringen, molybdeenlegeringen, wolfraamcarbiden, PVD/CVD-sputterdoelen, titaniumlegeringen, zirkonium, iridium, beryllium, stellietlegeringen en zeldzame aardmetaalproducten.
Waarom voor ons kiezen
Concurrerende prijzen
Wij bieden concurrerende prijzen voor onze diensten zonder in te leveren op kwaliteit. Onze prijzen zijn transparant en wij geloven niet in verborgen kosten of toeslagen.
Kwaliteitsverzekering
We hebben een streng kwaliteitsborgingsproces om ervoor te zorgen dat al onze diensten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Ons team van kwaliteitsanalisten controleert elk project grondig voordat het aan de klant wordt geleverd.
Beste service na verkoop
Zorg voor professionele installatie en training. Gedetailleerde bedieningshandleiding en video voor installatie door de klant. Eventuele problemen worden binnen 24 uur opgelost. Kapotte onderdelen worden tijdens de garantieperiode per vliegtuig naar de klant verzonden.
Maatwerkdiensten
Wij begrijpen dat de vereisten van elke klant uniek zijn en daarom bieden wij maatwerkdiensten. Wij werken graag nauw samen met klanten, begrijpen hun specifieke behoeften en bieden op maat gemaakte oplossingen.
-
![Wolfraamcarbide staven voor VSI-rotor]()
Wolfraamcarbide staven voor VSI-rotorDe wolfraamcarbidestaven die in VSI-rotoren worden gebruikt, zijn gemaakt van zorgvuldig geselecteerde, hoog{0}}zuivere wolfraamcarbidegrondstoffen door middel van nauwkeurige pers- en...Meer -
![Wolfraamcarbide staven voor VSI-breker]()
Wolfraamcarbide staven voor VSI-brekerDe wolfraamcarbidestaven die in VSI-brekers worden gebruikt, zijn gemaakt van hoogwaardig-wolfraamcarbidemateriaal, met een ultra-hoge hardheid en slijtvastheid. Ze zijn effectief bestand tegen de...Meer -
![VSI-machine wolfraamcarbidestrips]()
VSI-machine wolfraamcarbidestripsVSI-machine wolfraamcarbidestrips zijn gemaakt van zorgvuldig geselecteerd hoogwaardig wolfraamcarbidemateriaal, dat een hoge hardheid en sterke slijtvastheid biedt. Ze zijn nauwkeurig aangepast...Meer -
![Wolfraamcarbide knop voor steenboren]()
Wolfraamcarbide knop voor steenborenWolfraamcarbide knoppen voor steenboren zijn gemaakt van wolfraamcarbide met hoge-hardheid en bieden uitstekende slijtvastheid en slagvastheid. Ze maken het efficiënt breken van steen mogelijk...Meer -
![Wolfraamcarbide knop]()
Wolfraamcarbide knopDeze hardmetalen knop biedt uitzonderlijke prestaties, vervaardigd uit zeer-zuivere grondstoffen en een geavanceerd sinterproces, resulterend in een perfecte balans tussen hardheid en taaiheid....Meer -
![Hoge kwaliteit gecementeerde hardmetalen knop]()
Hoge kwaliteit gecementeerde hardmetalen knopDeze hoogwaardige hardmetalen knoppen zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen en gesmeed met behulp van geavanceerde technologie. Ze bieden een uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid en...Meer -
![Hardmetalen noppenpen met hoge hardheid voor HPGR]()
Hardmetalen noppenpen met hoge hardheid voor HPGRDeze noppenpen is een slijtvast-kernonderdeel van de hogedruk- slijpwalsmolen. Het is gemaakt van hoog-zuiver wolfraamcarbide en kobaltpoeder door middel van poedermetallurgie-sinteren en bereikt...Meer -
![HPGR slijtvaste wolfraamcarbide noppen]()
HPGR slijtvaste wolfraamcarbide noppenHPGR slijtvaste wolfraamcarbide noppen zijn gesinterd uit hoog-zuiver wolfraamcarbide en een op kobalt- gebaseerd bindmiddel, waardoor een hardheid wordt bereikt van meer dan 85HRC en een...Meer -
![20✖️40 mm HPGR gecementeerde hardmetalen nop]()
20✖️40 mm HPGR gecementeerde hardmetalen nopGecementeerde hardmetalen noppen, ook wel wolfraamcarbide noppen, hardmetalen knoppen en hardmetalen noppen voor HPGR genoemd. De wolfraamcarbide HPGR STUDS, die zijn gemaakt van wolfraamcarbide,...Meer -
![HPGR wolfraamcarbide Stud]()
HPGR wolfraamcarbide StudHPGR-tungstencarbide-noppen zijn gemaakt van een composiet van wolfraamcarbide met hoge-hardheid en een legering op basis van kobalt-. Ze hebben een superslijtvastheid en slagvastheid. Ze zijn...Meer -
![WC-Co-carbide kogel en zitting]()
WC-Co-carbide kogel en zittingDe WC-Co-carbidekogel heeft een hoge hardheid, sterke slijtvastheid en uitstekende prestaties. Het is langdurig bestand tegen slijtage en stoten en kan zich aanpassen aan complexe...Meer -
![Kleine wolfraamcarbide kogel van 6 mm]()
Kleine wolfraamcarbide kogel van 6 mmOndanks zijn compacte formaat en uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid speelt de 6 mm wolfraamcarbide bol een cruciale rol in precisie-instrumenten en andere gebieden. Met een diameter van...Meer
Wat is een wolfraamplaat?
Wolfraamplaten zijn metalen platen die verkrijgbaar zijn in verschillende maten en breedtes. Na verwerking lijken wolfraamplaten op staal.
Specificaties en toepassingen van wolfraamplaten
| Parameter voor wolfraamplaten/-vellen | ||||||
| Dikte | Tolerantie | Breedte | Tolerantie | Lengte | Tolerantie | |
| ⅠKlasse | ⅡKlasse | |||||
| 0.10-0.20 | ±0.02 | ±0.03 | 30-150 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.2-0.30 | ±0.03 | ±0.04 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.30-0.40 | ±0.04 | ±0.05 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.40-0.60 | ±0.05 | ±0.06 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.60-0.80 | ±0.07 | ±0.08 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.8-1.0 | ±0.08 | ±0.10 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >1.0-2.0 | ±0.12 | ±0.20 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >2.0-3.0 | ±0.20 | ±0.30 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >3.0-4.0 | ±0.30 | ±0.40 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >4.0-6.0 | ±0.40 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >6.0-30.0 | ±0.20 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-1200 | ±5 |
Toepassingen van wolfraamplaten
Hittebestendige componenten: Hitteschild, verwarmingselement van hogetemperatuur-vacuümoven
Wolfraam sputterdoelen voor vacuümcoating en verdampingscoating
Elektronische en halfgeleidercomponenten
Ionen geïmplanteerde componenten
Wolfraamboten voor saffierkristalovens en vacuümovens
Onduidelijke industrie: De eerste muur van fusiereactoren
De markt voor wolfraamplaten ervaart een opmerkelijke groei die wordt aangestuurd door verschillende factoren. Technologische vooruitgang heeft geleid tot de ontwikkeling van innovatieve wolfraamplatenoplossingen, die inspelen op uiteenlopende consumentenbehoeften. Toenemend bewustzijn onder consumenten over de voordelen van wolfraamplatenproducten heeft de vraag in verschillende sectoren gestimuleerd. Overheidsinitiatieven ter bevordering van duurzaamheid hebben de marktgroei verder versneld, met een focus op milieuvriendelijke alternatieven voor wolfraamplaten. Dit heeft de acceptatie in sectoren zoals de bouw, de automobielindustrie en de elektronica aangewakkerd. Investeringen in onderzoek en ontwikkeling blijven de productkwaliteit en -prestaties verbeteren, wat verdere expansie stimuleert. De wolfraamplatenmarkt zal naar verwachting zijn opwaartse traject voortzetten, wat lucratieve kansen biedt voor spelers in de industrie. Naarmate de voorkeuren van consumenten evolueren en de zorgen over het milieu aanhouden, is de wolfraamplatenmarkt gepositioneerd voor aanhoudende groei in de komende jaren.
Productie van wolfraamplaten
Eerst wordt een rubberen matrijshuls gevuld met ruw materiaal in een rubberen matrijshuls. Het wordt gemaakt tot een ondoorzichtige vaste wolfraamplaat. De grondstof wordt verwerkt tot een vaste gepoederde wolfraamplaatblank. Vervolgens gebruiken fabrikanten een koude isostatische pers om de blank te vormen tot een vaste plaat met behulp van een koude isostatische pers. De pers past druk toe variërend van 300 tot 400 MPa. Na 8-10 minuten wordt een vaste paneelblankmal gemaakt.
Vervolgens wordt de massieve plaatblank in een sinteroven geplaatst. Na verhitting wordt de gevormde plaat afgekoeld door watercirculatie. De geproduceerde plaatblank wordt twee tot drie uur verhit op een temperatuur tussen 1300 en 1400 graden Celsius. Om de productie van de enorme, enkele en zware wolfraamplaat te voltooien, wordt de verhitte gevormde plaatblank verwijderd en gewalst door een warmwalsmachine. Een wolfraamplaatdoel is compact en heeft een relatieve dichtheid van 99,95%. Ten slotte wordt de grote materiaalwolfraamplaat afgewerkt nadat deze in de gewenste maat is gesneden.
Technologische vooruitgang
Continue innovaties op technologisch gebied verbeteren de efficiëntie en effectiviteit van de producten en diensten van Tungsten Plates, waaronder verbeteringen op het gebied van materialen, productieprocessen en digitale technologieën.
Groeiende vraag
De toenemende vraag naar Tungsten Plates-producten en -diensten, aangewakkerd door factoren als bevolkingsgroei, verstedelijking en veranderende consumentenvoorkeuren, is een belangrijke drijfveer voor de groei van de markt.
Regulerende ondersteuning
Gunstige overheidsbeleidsmaatregelen, regelgeving en prikkels die het gebruik van wolfraamplaten bevorderen, zoals subsidies voor projecten op het gebied van hernieuwbare energie en mechanismen voor koolstofbeprijzing, stimuleren de marktgroei.
Milieubewustzijn
Het toenemende bewustzijn over ecologische duurzaamheid en de noodzaak om de CO2-uitstoot te verminderen, stimuleert de acceptatie van milieuvriendelijke en hernieuwbare Tungsten Plates-oplossingen.
Kostenbesparing
Doorlopende kostenverlagingen bij de productie en installatie van wolfraamplaten, gedreven door schaalvoordelen, technologische vooruitgang en toegenomen concurrentie, maken deze oplossingen betaalbaarder en toegankelijker.
Wat is een wolfraamcarbide-inzetstuk?
Hardmetalen inzetstukken, ook wel Tungsten Carbide Inserts genoemd, zijn het materiaal waarvan de inzetstukken in de elektronische industrie worden gemaakt na verschillende productieprocessen en nauwkeurige bewerkingen.
Waarom zijn wolfraamcarbide-inzetstukken zo nuttig?
Hardmetalen wisselplaten zijn zeer efficiënt en kosteneffectief vergeleken met vergelijkbare gereedschappen.
Wolfraamcarbide is een extreem duurzaam materiaal en gaat daardoor veel langer mee.
Wolfraamcarbide is verkrijgbaar in meer dan een dozijn verschillende kwaliteiten, die allemaal voor verschillende toepassingen gebruikt kunnen worden.
Wolfraamcarbidematerialen leveren ook een veel betere oppervlaktekwaliteit op als ze als snijgereedschap worden gebruikt.
Toepassingen van hardmetalen wisselplaten
Het maken van chirurgische instrumenten
In de medische professie vertrouwen artsen en chirurgen op nauwkeurige en duurzame gereedschappen voor allerlei medische procedures. Insert carbides zijn daar een van.
De medische sector is de sector waar het meest gebruik wordt gemaakt van carbiden. De basis van het gereedschap zelf is gemaakt van titanium of roestvrij staal en de punt van het gereedschap is gemaakt van wolfraamcarbide.
Juwelen maken
Carbide-inzetstukken worden veel gebruikt in de sieradenindustrie. Ze worden gebruikt voor zowel het vormen van sieraden als in de sieraden zelf. Wolfraammateriaal blijft achter bij diamant op de hardheidsschaal en het is een uitstekend materiaal voor het maken van trouwringen en andere sieraden.
Juweliers vertrouwen op efficiënte gereedschappen om aan dure stukken te werken. Eén daarvan zijn hardmetalen en wolfraam inzetstukken.
Nucleaire wetenschapsindustrie
Wolfraamcarbide-inzetstukken worden ook gebruikt in de nucleaire wetenschapsindustrie als effectieve neutronenreflectoren. Dit materiaal werd ook gebruikt tijdens vroege onderzoeken naar nucleaire kettingreacties, met name voor wapenbescherming.
Harddraaien en frezen
Draaien is een vrijwel foutloos proces voor keramiek. Het is een continu bewerkingsmechanisme dat ervoor zorgt dat een enkele hardmetalen inzet langer in de snede blijft. Dit is een uitstekend hulpmiddel om de hoge temperaturen te genereren waardoor keramische inzetstukken optimaal presteren.
Skillnaden mellan hardmetalen inzetstukken en wolfraamcarbide slijtinzetstukken
VolframkarbidskarochSlitskar met volframkarbidar en huishoudapparaten en een van de vele omvaxlande.vi zal een krachtige vaardigheid hebben die kan worden gecombineerd met de specifieke bewerking of anvandning.
Volframkarbidskar, en andere andere dingen, hanvisar tot skarverktygen gjorda van volframkarbidmateriaal. Dessa skar kan worden gebruikt voor olie-andamal, inclusief svarvning, frasning, geboorte en andra bearbetnings-operator. Als u hard en scherp wilt werken, kunt u effectief materiaal onder skarprocessen verwerken.
Andra sidan betonar volframcarbidslitskars sarskilt deras roll and slitstarka applicationer. Het is ontworpen en geoptimaliseerd voor het voorkomen van schade, erosie en ander materiaal voor samring als een van de beste onder de slitage. Slitskar met volframe-en van de vele toepassingen, zoals gruvdrift, constructie en vissa verbouwprocesser door de creatieve stijl of notande materiaal of het snijden van slitage op skarverktygen.
Met hardmetalen en volframe-karbidslitsen in alle opzichten, termen "slitinlagg" kunnen meer specifiek zijn voor het vormen van de meeste slitage en nedbrytning in de slitage van varkens.
Identificeer hardmetalen wisselplaten
Visuele inspectie:Gedetailleerde stappen voor het visueel identificeren van hardmetalen wisselplaten op basis van vorm, kleur en markeringen.
Afmetingen:Hoe u een schuifmaat of micrometer gebruikt om de afmetingen van wisselplaten nauwkeurig te meten.
Magnetismetest:Hoe je een magnetismetest uitvoert om onderscheid te maken tussen hardmetaal en andere materialen.
Er zijn verschillende betrouwbare methoden voor het effectief identificeren van hardmetalen wisselplaten, waardoor een nauwkeurige selectie en optimale prestaties worden gegarandeerd.
Visuele inspectie:Visuele inspectie omvat een uitgebreide beoordeling van de fysieke kenmerken van de insert. Begin met het onderzoeken van de vorm van de insert, aangezien hardmetalen inserts in verschillende geometrieën verkrijgbaar zijn, zoals vierkant, driehoekig of rond. Vergelijk de vorm van de insert met bekende hardmetalen insertvormen om de compatibiliteit te bepalen. Let op kleurgecodeerde markeringen die vaak specifieke inserttypen of -kwaliteiten aangeven. Deze markeringen kunnen waardevolle inzichten bieden in het beoogde gebruik van de insert. Gedetailleerd onderzoek van het oppervlak van de insert kan ook unieke kenmerken of symbolen onthullen die verder helpen bij de identificatie.
Afmetingen:Precieze metingen zijn cruciaal om hardmetalen inzetstukken nauwkeurig te onderscheiden. Gebruik schuifmaten of micrometers om belangrijke afmetingen te meten, zoals de lengte, breedte en dikte van het inzetstuk. Vergelijk deze metingen met standaardspecificaties van fabrikanten of industriële richtlijnen. Hardmetalen inzetstukken hebben vaak specifieke afmetingen die ze onderscheiden van andere materialen. Zorgvuldige meting zorgt ervoor dat de grootte van het inzetstuk overeenkomt met de beoogde toepassing.
Magnetismetest:Het uitvoeren van een magnetismetest is een andere effectieve methode om carbide-inzetstukken te onderscheiden. Wolfraamcarbide, het primaire bestanddeel van carbide-inzetstukken, is niet magnetisch. Om de test uit te voeren, brengt u een magneet dicht bij het oppervlak van het inzetstuk. Als het inzetstuk wordt aangetrokken door de magneet, bevat het waarschijnlijk een aanzienlijke hoeveelheid staal en is het geen puur carbide-inzetstuk. Als het inzetstuk weinig tot geen aantrekkingskracht vertoont, is het waarschijnlijk samengesteld uit carbidemateriaal.
Laten we het nu hebben over hoe u uw wolfraamcarbide-inserts in topconditie houdt. Goed onderhoud en verzorging kunnen de levensduur van uw inserts verlengen en ervoor zorgen dat ze optimaal blijven presteren.
Een essentiële stap in het onderhouden van wolfraamcarbide-inzetstukken is het regelmatig schoonmaken ervan om vuil of ophopingen te verwijderen die hun snijvermogen kunnen beïnvloeden. Het gebruiken van een zachte borstel of doek om de inzetstukken voorzichtig schoon te maken na elk gebruik kan helpen om voortijdige slijtage te voorkomen en hun scherpe randen te behouden.
Het is ook belangrijk om uw wolfraamcarbide-inserts op de juiste manier op te slaan om ze te beschermen tegen schade en corrosie. Door ze op een koele, droge plek te bewaren, uit de buurt van vocht en agressieve chemicaliën, kunt u hun integriteit behouden en ervoor zorgen dat ze klaar zijn voor gebruik wanneer u ze nodig hebt.
Zoals bij elk gereedschap zullen wolfraamcarbide inzetstukken uiteindelijk tekenen van slijtage vertonen. Het is essentieel om uw inzetstukken regelmatig te inspecteren en te kijken naar chips, scheuren of doffe randen die kunnen aangeven dat ze vervangen moeten worden. Door waakzaam te blijven en versleten inzetstukken snel te vervangen, kunt u potentiële problemen voorkomen en de prestaties van uw apparatuur behouden.
Soorten hardmetalen wisselplaten voor verschillende materialen
Staal
Omdat de inserts expliciet bedoeld zijn voor gebruik als inserts in staaloppervlakbewerkingen. Ze kunnen worden gebruikt met hogere clipsnelheden en dan inserts die in verschillende materialen worden gebruikt.
Gietijzer
De hardmetalen inzet voor gietijzer is gemaakt van slijtvast hardmetaal, en vervolgens zijn inzetstukken gemaakt van veel verschillende materialen. In tegenstelling tot de H-serie inzetstukken, die uit de houder kunnen steken om krappe ruimtes op het werkstuk te bereiken met een negatieve hark, zijn de K-serie inzetstukken de positieve hark. Hardmetalen inzetstukken voor gegoten inzetstukken worden vaak gebruikt voor het bewerken van onvolmaakt ronde werkstukken zoals assen met spiebanen, omdat ze zijn ontworpen voor semi-onderbroken snijomstandigheden. U kunt de inzetstukken in de juiste houder installeren om ze te gaan gebruiken.
Roestvrij staal
Deze inzetstukken zijn hittebestendig en speciaal ontworpen voor het draaien van roestvrij staal. Ze gaan lang mee en zijn geschikt voor meerdere materialen.
Legeringen
De snijplaten zijn niet alleen hittebestendig en slijtvast, maar leveren ook uitstekende prestaties bij het snijden van superlegeringen zoals titanium.
Multimateriaal
Met deze hoogwaardige draai-carbide wisselplaten kunt u met uw gereedschap een breed scala aan materialen snijden en hoeft u deze niet te verwisselen.
Non-ferro materiaal
Deze hoogwaardige inzetstukken zijn ideaal voor het zagen van aluminium, koper, messing en andere non-ferromaterialen.
Belangrijkste overwegingen bij het selecteren van de juiste hardmetalen wisselplaten
Carbide wisselplaatgeometrie
Voorbewerken – Dit is een combinatie van een hoge snijdiepte en voedingssnelheid die vooral geschikt is voor bewerkingen waarbij de hoogste randveiligheid vereist is.
Medium – Ideaal voor medium bewerkingen tot licht ruwen. Voedingssnelheid en breed scala aan combinaties van snijdieptes.
Finishing – Geschikt voor bewerkingen met lichte snijdieptes en relatief lage voedingssnelheden. Geschikt voor bewerkingen die lage snijkrachten vereisen.
Carbide wisselplaatkwaliteit
Componentmateriaal
Werkwijze (afwerking, medium, ruwen)
Bewerkingsomstandigheden, d.w.z. goed, gemiddeld of moeilijk.
Vorm van hardmetalen inzetstuk
Bij het selecteren van de hardmetalen vorm is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het een relatief vereist gereedschap is dat onder een hoek toegankelijk is.
Overweeg altijd om de grootst mogelijke neushoek te kiezen om een optimaal inzetstuk en betrouwbaarheid te garanderen.
Dit moet worden afgewogen tegen de variatie in de bezuinigingen die moeten worden doorgevoerd.
Een grote neushoek is stevig maar vereist meer machinevermogen. Ook heeft het een hogere neiging tot trillingen.
Een kleine neushoek is relatief zwak en heeft een kleine snijkantaangrijping.
Het is doorgaans gevoeliger voor de verschillende effecten van hitte.
Carbide-inzetstukgrootte
Selecteer altijd een hardmetalen wisselplaatmaat op basis van de specifieke toepassingsbehoeften en de ruimte voor snijgereedschappen in de toepassing.
Relatief grote inzetstukken zorgen voor een betere stabiliteit.
Voor zware bewerkingen is een hardmetalen wisselplaatmaat van meer dan IC 25 mm vereist.
Bij het kiezen van de juiste maat hardmetalen wisselplaat moet u altijd de grootste snedediepte bepalen.
Houd bij het bepalen van de gereedschapshouder die het gereedschap invoert, de snijdiepte en de machinespecificaties rekening met de snijlengte.
Te bewerken materiaal
Hardmetalen wisselplaten worden gebruikt voor het bewerken van verschillende soorten materialen.
Zorg er daarom voor dat u het juiste gereedschap kiest dat geschikt is voor het specifieke materiaal.
Enkele van deze materialen zijn onder andere: aluminium, brons, gehard gereedschapsstaal, zacht gereedschapsstaal, roestvrij staal, gietijzer, non-ferrometalen.
Hittebestendige legering. Titaniumlegering. Materialen met een hoge hardheid.
Type machinegereedschap
Er zijn ook veel verschillende soorten gereedschapsmachines die gebruik maken van hardmetalen wisselplaten.
De meest gebruikte zijn onder andere: Zwitserse draaibanken, CNC-draaibanken, 5-assige draaibanken, draaibanken en conventionele VMC's.
De algemene analyse van FAQ over hardmetalen wisselplaten
1)Backstage-kleding (veelvoorkomende vorm van effectiviteit)
- Impact: De grootte van het werkstuk verandert geleidelijk of de oppervlakteafwerking neemt af.
- Oorzaak: De lijnsnelheid is te hoog, waardoor de levensduur van het gereedschap is verstreken.
- Maatregelen: Pas de verwerkingsparameters aan, zoals het verlagen van de lijnsnelheid en het gebruiken van hardmetalen wisselplaten met een hogere slijtvastheid.
2) Het probleem van het instorten van inzetstukken (slechte effectiviteit) Impact
De grootte van het werkstuk of de oppervlakteafwerking verandert plotseling, waardoor vonken en oppervlaktebramen ontstaan. Oorzaak: De parameterinstelling is onjuist, het materiaal van de hardmetalen wisselplaten is niet geschikt, de stijfheid van het werkstuk is niet goed, de klemming van de wisselplaten is asymmetrisch. Maatregelen: Controleer of de parameterinstelling redelijk is en selecteer het juiste gereedschap op basis van het werkstukmateriaal.
3)Ernstige breuk (zeer slechte effectieve vorm)Impact
Plotseling onvoorspelbaar, resulterend in een afgekeurde gereedschapshouder of afgekeurde werkstukken. Reden: De verwerkingsparameters zijn onjuist ingesteld en het trillende gereedschapswerkstuk of de inzetstukken zijn niet op hun plaats geïnstalleerd. Maatregelen: Stel redelijke verwerkingsparameters in, verlaag de voedingssnelheid en snijsnelheid en selecteer de bijbehorende inzetstukken om de stijfheid van het werkstuk en de inzetstukken te versterken.
4) Opgebouwde randImpact
Inconsistente afmetingen van het werkstuk, slechte oppervlakteafwerking en pluisjes of bramen die aan het oppervlak van het werkstuk vastzitten. Reden: De snijsnelheid is te laag en de hardmetalen inzetstukken zijn niet scherp genoeg om te kunnen worden ingevoerd.
- Maatregelen: Verhoog de snijsnelheid en gebruik scherpere hardmetalen wisselplaten om te voeden.
Onze fabriek
FAQ
Wij zijn professionele leveranciers van wolfraam en legeringen in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte service. Wij heten u van harte welkom om hier wolfraam en legeringen met korting te kopen en een gratis monster van onze fabriek te ontvangen. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.