Zuiver Wolfraam

Wolfraamfolie wordt geproduceerd door het wolfraamvel koud te walsen tot een lagere dikte. De gestempelde en getrokken folie is zeer geschikt voor gebruik in de toepassingen van hogetemperatuur vacuümovens, coating, elektronische en halfgeleidercomponenten.

Hoe de dunne folie te produceren
Vergeleken met de coatingdepositiemethode is de walsmethode geschikter voor de productie van wolfraamfolie, voornamelijk vanwege de voordelen van hogere hardheid, oppervlakteafwerking en mechanische sterkte, met name de dichtheid kan dicht bij de theoretische dichtheid van wolfraam liggen. De werkefficiëntie van de veelgebruikte vier-hoge walsmolen in de industrie is echter extreem laag en de productieapparatuur raakt gemakkelijk beschadigd door de langdurige hoge walstonnage.

1) Snijd de wolfraamplaat (dikte 0.09 mm~0,11 mm) in stukken van dezelfde grootte als de plaat;
2) Plaats het nikkelvel als lasvel tussen de wolfraamvellen die zijn verkregen in de aangrenzende stap 1) en gebruik een puntlasmachine voor puntlassen om een ​​gelast wolfraamvel te verkrijgen; het aantal wolfraamvellen bedraagt ​​2 tot 4 stuks en het nikkelvel wordt aan één uiteinde van de wolfraamplaat geplaatst in de lengterichting, en de breedterichting van de nikkelplaat komt overeen met de lengterichting van de wolfraamplaat;
3) Voer multi-pass walsen uit op de gelaste wolfraamplaat verkregen in stap 2) om een ​​gewalste folie te verkrijgen; het tonnage van de walsapparatuur die wordt gebruikt bij het multi-pass walsen is 60t-120t, en de walskroon is 0.04mm-0.06 mm; wanneer de totale verwerkingssnelheid van multi-pass walsen 40% overschrijdt, wordt de gewalste gelaste wolfraamplaat gegloeid; de dikte van de gewalste folie is 0,04mm tot 0,08mm;
4) Snij het gelaste uiteinde van de opgerolde folie die u in stap 3 hebt verkregen, af en scheid vervolgens de lagen in de opgerolde folie om een ​​folie te verkrijgen; de dikte van de folie is 0.018 mm tot 0.023 mm, en de diktetolerantie ± 0,0015 mm, breedte 175 mm ~ 180 mm.

Het voordeel van deze roltechnologie is dat het puntlassen van de wolfraamplaat van dezelfde grootte met de nikkelplaat als het lasstuk niet alleen zorgt voor het smelten van de nikkelplaat aan het lassen van de wolfraamplaat, maar ook de broosheid van de wolfraamplaat vermijdt, wat gunstig is voor de latere fase. Het eerste rollen werd soepel uitgevoerd en er werden 2 tot 4 stukken folie met een uniforme grootte tegelijk geproduceerd, wat het probleem van de lage efficiëntie van enkelvoudig rollen oploste en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterde; tegelijkertijd werd er gebruikgemaakt van kleine tonnage rolapparatuur om multi-pass rollen uit te voeren, waardoor de gerolde W-folie uniform van dikte en glanzend van oppervlak werd, wat de precisie van W-folie effectief verbetert.

Wolfraamkroezen zijn een belangrijk onderdeel van hogetemperatuurovens vanwege hun hoge smeltpunt. Zuivere wolfraam- en molybdeenonderdelen, waaronder kroezen, kunnen worden gebruikt voor de groei van saffierkristallen en het smelten van zeldzame aarden vanwege hun en andere uitstekende eigenschappen.