Wolfraam koperlegering
Over ons
Yitech houdt zich voornamelijk bezig met de productie en verkoop van wolfraamlegeringen, molybdeenlegeringen, wolfraamcarbiden, PVD/CVD-sputterdoelen, titaniumlegeringen, zirkonium, iridium, beryllium, stellietlegeringen en zeldzame aardmetaalproducten.
Waarom voor ons kiezen
Concurrerende prijzen
Wij bieden concurrerende prijzen voor onze diensten zonder in te leveren op kwaliteit. Onze prijzen zijn transparant en wij geloven niet in verborgen kosten of toeslagen.
Kwaliteitsverzekering
We hebben een streng kwaliteitsborgingsproces om ervoor te zorgen dat al onze diensten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Ons team van kwaliteitsanalisten controleert elk project grondig voordat het aan de klant wordt geleverd.
Beste service na verkoop
Zorg voor professionele installatie en training. Gedetailleerde bedieningshandleiding en video voor installatie door de klant. Eventuele problemen worden binnen 24 uur opgelost. Kapotte onderdelen worden tijdens de garantieperiode per vliegtuig naar de klant verzonden.
Maatwerkdiensten
Wij begrijpen dat de vereisten van elke klant uniek zijn en daarom bieden wij maatwerkdiensten. Wij werken graag nauw samen met klanten, begrijpen hun specifieke behoeften en bieden op maat gemaakte oplossingen.
-
![WCu-elektrode voor weerstandspuntlassen]()
WCu-elektrode voor weerstandspuntlassenWeerstandspuntlassen is een weerstandslasmethode die wordt gebruikt om verschillende dunne plaatmetalen producten te lassen. Hierbij worden de contactpunten van het metalen oppervlak met elkaar...Meer -
![WCu-elektrode-erosiewiel]()
WCu-elektrode-erosiewielWCu Electrode Erosion Wheel is een ander wolfraamkoper elektrodemateriaal met zeer superieure prestaties vergeleken met staafelektroden.Meer -
![WCu legering laswiel]()
WCu legering laswielWCu Alloy Welding Wheel is een essentiële elektrode die bestand is tegen de druk en erosie die ontstaan door continue ontlading bij EDM-bewerking.Meer -
![WCu-legering laselektroden]()
WCu-legering laselektrodenWCu-legeringslas-elektroden zijn een samengesteld metaalmateriaal dat is gemaakt van een combinatie van wolfraampoeder met een hoge zuiverheidsgraad en zeer geleidend koperpoeder. Deze worden...Meer -
![WCu legering las elektrode schroef]()
WCu legering las elektrode schroefWCu-legeringslas-elektrodeschroeven zijn gemaakt van wolfraamkoper of molybdeenkoper. Deze worden vaak gebruikt als hittebestendig materiaal, elektrisch contactmateriaal of elektrodemateriaal.Meer -
![WCu-legering puntlas elektroden]()
WCu-legering puntlas elektrodenDe combinatie van wolfraam en koper voldoet aan de prestatie-eisen van verschillende lasmaterialen en kan op grote schaal worden gebruikt in precisielasprocessen op het gebied van elektronica en...Meer -
![WCu legering naad laswielen]()
WCu legering naad laswielenNaadlassen is een soort weerstandslassen. Het is een lasmethode waarbij de werkstukgroep wordt gevormd tot een lapnaad of stompe naad en vervolgens tussen twee rolelektroden wordt geplaatst.Meer -
![WCu-legering roterende elektroden]()
WCu-legering roterende elektrodenWCu-legeringsrotatie-elektroden zijn gemaakt van wolfraam-kopercomposietmaterialen, die zeer populair zijn in de hogetemperatuurindustrie. Ze worden vaak in verschillende vormen van...Meer -
![WCu-legeringselektrodeplaten]()
WCu-legeringselektrodeplatenZe hebben de uitstekende fysieke en chemische eigenschappen van wolfraam en koper, zoals een hoog smeltpunt, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, eenvoudige verwerking,...Meer -
![W70Cu30 Wolfraamkoperplaten]()
W70Cu30 WolfraamkoperplatenW70Cu30 wolfraamkoperplaten hebben verschillende voordelen van koper en wolfraam, zoals hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, sterke geleidbaarheid, hoog smeltpunt, anti-aanhechting,...Meer -
![W70Cu30 Wolfraamkoperplaat]()
W70Cu30 WolfraamkoperplaatComposietmaterialen op basis van wolfraam zijn een soort sterk vuurvast metaalmateriaal dat wordt vervaardigd door middel van strikt gecontroleerde pers-, sinter- en koper- of zilverplatingprocessen.Meer -
![Wolfraamkoperwielen voor PCD-gereedschap]()
Wolfraamkoperwielen voor PCD-gereedschapDe elektrode is een van de belangrijkste gereedschappen voor het EDM-bewerkingen van het werkstuk. Deze heeft invloed op de efficiëntie van het EDM-bewerkingen en de oppervlaktekwaliteit van het...Meer
Maatwerkdiensten
Wij begrijpen dat de vereisten van elke klant uniek zijn en daarom bieden wij maatwerkdiensten. Wij werken graag nauw samen met klanten, begrijpen hun specifieke behoeften en bieden op maat gemaakte oplossingen.
Voordelen van wolfraamkoperlegering
Hoge dichtheid
Koperwolfraamlegeringen hebben een hoge dichtheid, waardoor ze nuttig zijn in toepassingen waar een combinatie van hoge dichtheid en elektrische geleidbaarheid vereist is. Het wolfraamgehalte draagt bij aan de algehele dichtheid van de legering.
Hoge thermische geleidbaarheid
Wolfraam heeft een hoge thermische geleidbaarheid en in combinatie met koper behoudt de legering goede thermische geleidbaarheidseigenschappen. Dit maakt koperwolfraam geschikt voor toepassingen waarbij efficiënte warmteafvoer essentieel is, zoals in elektronische apparaten.
Uitstekende elektrische geleidbaarheid
Koper staat bekend om zijn hoge elektrische geleidbaarheid. Hoewel het wolfraamgehalte de algehele elektrische geleidbaarheid vermindert in vergelijking met puur koper, behouden koperwolfraamlegeringen nog steeds een goede elektrische geleidbaarheid. Dit maakt ze geschikt voor elektrische en elektronische toepassingen.
Hoog smeltpunt
Wolfraam heeft een zeer hoog smeltpunt en het opnemen ervan in koperwolfraamlegeringen verhoogt hun algehele smeltpunt. Dit hoge smeltpunt maakt de legeringen geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen, zoals in de lucht- en ruimtevaart en defensie-industrie.
Lage thermische uitzetting
Koperwolfraamlegeringen vertonen doorgaans lage thermische uitzettingscoëfficiënten. Deze eigenschap is waardevol in toepassingen waarbij dimensionale stabiliteit bij wisselende temperaturen cruciaal is.
Slijtvastheid
Wolfraam staat bekend om zijn hardheid en slijtvastheid. Koperwolfraamlegeringen, met hun wolfraamgehalte, vertonen een goede slijtvastheid en kunnen wrijving en slijtage weerstaan.
Goede bewerkbaarheid
Koperwolfraamlegeringen zijn over het algemeen bewerkbaar, waardoor complexe vormen en precieze componenten kunnen worden vervaardigd. De bewerkbaarheid kan variëren op basis van de specifieke samenstelling van de legering.
Corrosieweerstand
Koperwolfraamlegeringen zijn over het algemeen corrosiebestendig, vooral in vergelijking met zuiver wolfraam. Het kopergehalte draagt bij aan de corrosiebestendigheid, waardoor deze legeringen geschikt zijn voor bepaalde zware omgevingen.
Niet-magnetisch
Koperwolfraamlegeringen zijn doorgaans niet-magnetisch, wat voordelig kan zijn in toepassingen waar magnetische eigenschappen ongewenst zijn, zoals in sommige elektronische apparaten.
Ductiliteit en vormbaarheid
De aanwezigheid van koper in de legering zorgt voor enige ductiliteit en vervormbaarheid. Hoewel koperwolfraamlegeringen niet zo kneedbaar zijn als puur koper, kunnen ze in specifieke vormen worden gevormd.
Het gebruik van koperwolfraamlegering in militaire materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen
Deze legering wordt gebruikt als sproeiers, gasroeren en luchtroeren voor raketten en raketmotoren in de lucht- en ruimtevaart vanwege zijn hoge temperatuurbestendigheid. Op dit moment wordt het principe van het zwetende koeleffect gevormd door de vervluchtiging van koper bij hoge temperaturen (smeltpunt koper 1083 graden) gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van wolfraamkoper te verlagen om het gebruik ervan onder extreem hoge temperatuuromstandigheden te garanderen.
Het gebruik van koperwolfraamlegering in hoogspanningsschakelaars
Deze legering wordt veel gebruikt in hoogspanningsschakelaars. De belangrijkste reden zijn de specifieke voordelen van wolfraam-koperlegeringen, zoals boogablatieweerstand, anti-fusielassen, kleine afsnijstroom en lage thermische elektronenemissiecapaciteit.
Het gebruik van koper-wolfraamlegering bij elektromechanische bewerking
De voordelen van wolfraamkoperelektroden zijn hogetemperatuurbestendigheid, hogetemperatuursterkte, boogablatiebestendigheid, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en snelle warmteafvoer. De toepassingen zijn geconcentreerd op EDM-elektroden, weerstandslaselektroden en hogedrukontladingsbuiselektroden.
Elektro-bewerkte elektroden worden gekenmerkt door een grote verscheidenheid aan specificaties, kleine batches en grote totalen. Het wolfraam-kopermateriaal dat wordt gebruikt als de elektro-bewerkte elektrode moet de hoogst mogelijke dichtheid en uniformiteit van het weefsel hebben, met name voor die langwerpige staafvormige, buisvormige en gevormde elektroden.
Het gebruik van wolfraamkoperlegering in micro-elektronische materialen
Wolfraam-koper elektronische verpakking en koellichaammaterialen hebben zowel lage-expansie-eigenschappen van wolfraam als hoge thermische geleidbaarheid van koper. De thermische expansiecoëfficiënt en thermische geleidbaarheid kunnen worden gewijzigd door de samenstelling van wolfraamkoper aan te passen, waardoor een breder scala aan toepassingen voor wolfraamkoper ontstaat.
Wolfraamkopermaterialen hebben een hoge hittebestendigheid en een goede thermische geleidbaarheid. Tegelijkertijd hebben ze een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met siliciumwafers, galliumarsenide en keramische materialen. Daarom worden ze veel gebruikt in halfgeleidermaterialen, geschikt voor verpakkingsmaterialen voor apparaten met een hoog vermogen, koellichaammaterialen, warmteafvoercomponenten, keramiek en galliumarsenidebases, enz.
Tungsten Copper Alloy is een composietmateriaal dat bestaat uit een mengsel van wolfraam en koper, meestal variërend van 10% tot 50% wolfraamgehalte. Deze legering combineert de hoge sterkte en slijtvastheid van wolfraam met de uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid van koper, waardoor het een ideaal materiaal is voor verschillende toepassingen in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en defensie.
De markt voor wolfraamkoperlegeringen zal naar verwachting met een CAGR van % groeien tijdens de prognoseperiode. De groei van de markt kan worden toegeschreven aan de toenemende vraag naar hoogwaardige materialen in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en defensie, waar de unieke eigenschappen van wolfraamkoperlegering het een aantrekkelijke keuze maken voor toepassingen zoals elektrische contacten, koellichamen en stralingsafscherming. De toenemende nadruk op lichtgewicht materialen met hoge sterkte en duurzaamheid in de automobiel- en elektronicasector stimuleert de vraag naar wolfraamkoperlegering verder.
De laatste trends op de markt voor wolfraamkoperlegeringen zijn onder meer ontwikkelingen in productieprocessen om de mechanische eigenschappen en prestatiekenmerken van de legering te verbeteren, evenals de ontwikkeling van nieuwe soorten met verbeterde thermische en elektrische geleidbaarheid. De toenemende acceptatie van wolfraamkoperlegeringen in opkomende toepassingen zoals additieve productie en 3D-printen zal naar verwachting nieuwe groeimogelijkheden op de markt creëren.
Wolfraamkoperlegering: smeltpunt en mechanische eigenschappen
Smeltpunt van wolfraam-koperlegering
Wolfraam koperlegering heeft een extreem hoog smeltpunt. Het exacte smeltpunt is afhankelijk van de verhouding van de twee metalen die in de legering worden gebruikt, maar ligt doorgaans tussen 1.400 en 1.800 graden (2.552 graden F - 3.272 graden F). Dit is veel hoger dan andere materialen, zoals staal of aluminium, die smeltpunten hebben van respectievelijk ongeveer 1.500 graden (2.732 graden F) of 1.200 graden (2.192 graden F). Het hoge smeltpunt van wolfraam koperlegering maakt het perfect voor toepassingen die materialen vereisen met een uitzonderlijk hoge mate van hittebestendigheid, zoals raketmondstukken of elektrische contacten.
Mechanische eigenschappen van wolfraamkoperlegering
Wolfraam koperlegering heeft ook uitzonderlijke mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor componenten waar slijtvastheid belangrijk is. De hardheid kan variëren van 20 tot 40 HRC, afhankelijk van de verhouding van wolfraam tot koper die in de legering wordt gebruikt. Naast de hardheid heeft het ook een goede elektrische geleidbaarheid gecombineerd met een lage elektrische contactweerstand, waardoor het ideaal is voor gebruik in elektrische verbindingen die kunnen worden blootgesteld aan extreme temperaturen of trillingen. De corrosiebestendigheid betekent ook dat het kan worden gebruikt in componenten die in contact komen met corrosieve vloeistoffen of gassen zonder risico op schade of corrosie na verloop van tijd.
Belangrijkste composiet en eigenschappen
| Type | Dichtheid (g/cm3) | Geleidbaarheid | Luchtdruk (MPa) | Grootte (mm) |
| WCu50 | 11.9~12.3 | Groter dan of gelijk aan 55%IACS | 1130~1180 | Staaf: Ø1~50 |
| Lengte<300 | ||||
| Laken: | ||||
| WCu40 | 12.8~13.0 | Groter dan of gelijk aan 47%IACS | Groter dan of gelijk aan 1375 | Breedte<190 |
| WCu30 | 13.8~14.4 | Groter dan of gelijk aan 42%IACS | Groter dan of gelijk aan 1720 | Lengte<300 |
| WCu20 | 15.2~15.6 | Groter dan of gelijk aan 34%IACS | Groter dan of gelijk aan 2160 | Speciaal type: |
| WCu10 | 16.8~17.2 | Groter dan of gelijk aan 27%IACS | Groter dan of gelijk aan 2550 | Breedte<190 |
| WCu7 | 17.3~17.8 | Groter dan of gelijk aan 26%IACS | Groter dan of gelijk aan 2900 | Lengte<300 |
Part of the mixed powder sintering process copper infiltration method generally has the following two: Tungsten copper plates imageCu powder and 0.5% to 2.5% additives (typically nickel powder) - Press molding - Sintering - Copper infiltration. The process is simple; This method is suitable for manufacturing Cu>20% wolfraam-kopercomposiet. Verschillende methoden voor de productie van wolfraamkopermaterialen, koperverdeling langs de wolfraamkorrelgrenzen, de sterkte van het wolfraamskelet is niet zo goed als de hogetemperatuursintermethode, omdat deze methode te veel vraagt van grondstoffen, ingrediënten of het product meer onzuiverheden en gassen zal bevatten. BW-poeder - +2.5% Cu-poeder + statisch zuur - Werd toegevoegd aan het juiste smeltcomposietlijmmiddel (bevat 35% polypropyleen, 60% paraffinewas, 5% satirisch zuur) - De koelgranulaatinjectievorm - Bindmiddelverwijdering - Heptanen - 3C% / min verhitting tot 500C, 10C / min verhitting tot 900C - Overgebracht naar de hogetemperatuursinterovenkoeling - Verhitting 10C / min tot 1030C - Tot 10C / min verhitting tot 1200-16200C Smelten uitlogen - Afgekoeld tot kamertemperatuur. Het productieproces van wolfraamkoperplaten verloopt volgens deze stappen, die eigenschappen van wolfraam en koper bezitten.
Wolfraam koperlegering versus wolfraam nikkel ijzerlegering
Zowel wolfraam-koperlegering als wolfraam-nikkel-ijzerlegering hebben de kenmerken van hoge dichtheid, hoge sterkte, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, goede hogetemperatuurbestendigheid en stralingsafschermend effect. Vanwege het verschil in bindmiddelfaselegeringen en productieprocessen, hebben ze echter veel verschillen in termen van prestaties.
Wolfraam koperlegering
Wolfraamkoperlegering, ook bekend als W-Cu-legering of wolfraamkoper in het Engels, is een legering op basis van wolfraam en toevoeging van koper (het gehalte van 6% tot 45%).
Naast de eigenschappen van wolfraam, heeft het ook de eigenschappen van koper.
De superieure elektrische en thermische geleidbaarheid van metallisch koper geeft W-Cu-legering uitstekende elektrochemische prestaties en warmteafvoer. Het is geschikt voor gebruik in hoogspanningsschakelaars, elektroden voor elektrische bewerking en micro-elektronische verpakkingsmaterialen.
Het is vermeldenswaard dat het smeltpunt van wolfraam (3410 graden) en koper (1080 graden) behoorlijk verschilt. Wanneer de temperatuur boven de 3000 graden is, wordt het koper in de legering vloeibaar en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid warmte wordt geabsorbeerd, waardoor de oppervlaktetemperatuur van het materiaal wordt verlaagd. Mensen noemen deze legering een metaalzwetend materiaal, dat geschikt is voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart als raketten, straalpijpen van raketmotoren, gasroeren, luchtroeren, neuskegels, enz.
Gangbare productiemethoden voor wolfraam-koperlegeringen zijn onder meer poedermetallurgie, spuitgieten, de koperoxidepoedermethode en de wolfraamframe-infiltratiemethode.
Wolfraam Nikkel IJzer Legering
Wolfraam-nikkel-ijzerlegering, ook bekend als W-Ni-Fe-legering, is een legering op basis van wolfraam (ongeveer 90-98%) en het toevoegen van nikkel-, ijzer- en kopercomponenten. Let op: De juiste verhouding van nikkel tot ijzer is 7:3 of 1:1. Hoewel het niet de goede elektrische en thermische geleidbaarheid van koper heeft, heeft het een betere treksterkte en ductiliteit dan W-Cu-legering.
W-Ni-Fe-legering is geschikt voor contragewichten, stralingsafschermingsapparaten, militaire apparatuur en elektrische producten. De gebruikelijke productiemethode van deze legering is poedermetallurgie.
Het productieproces van wolfraamkoperlegering
Wolfraam Koper Infiltratie Proces
Infiltratieproces is wolfraampoeder wordt geperst tot een halffabrikaat, en het werd gesinterd tot een poreus wolfraammatrixskelet met een bepaalde dichtheid en sterkte bij een bepaalde temperatuur, en vervolgens werd gesmolten koper geïnfiltreerd in het wolfraamskelet. Zo wordt de methode verkregen om dicht wolfraamkoperlegeringsmateriaal te produceren.
Vloeistoffase-sintering bij hoge temperatuur
Vloeistoffase-sinteren bij hoge temperatuur is een proces voor de bereiding van wolfraamkoperlegering door wolfraampoeder en koperpoeder in een bepaalde verhouding te mengen, isostatisch persen en sinteren. Vloeistoffase-sinteren bij hoge temperatuur wordt gewoonlijk uitgevoerd bij een temperatuur boven het smeltpunt van koper 300 graden, het karakter is een eenvoudig productieproces. Om de materiaaldichtheid te verbeteren, moet het bewerkingsproces vele malen worden verhoogd na de sinterbewerking van de vloeibare fase, zoals opnieuw persen, warmpersen, warm smeden, enz.
Kracht nanokristallisatie en volledige verdichting
Nanopoeders hebben een aantal uitstekende eigenschappen, zoals een kleine korrelgrootte, een groot specifiek oppervlak, een groot contactoppervlak tussen het poeder, een hoge oppervlakteactiviteit, een krachtige sinterkracht, het is niet nodig om een activator toe te voegen, een lage sintertemperatuur en snelle verdichting, en een hoge dichtheid, goede eigenschappen.
Geactiveerde vloeibare fase sinteren
Geactiveerde vloeibare fase sintering is een methode om sporenelementen ({{0}}.1 ~0.5) Pd, Ni, Co, Fe en andere metaalelementen in het wolfraamkopermateriaal toe te voegen, om de wolfraamfase op te lossen in de koperfase, bij de verwerking van vloeibare fase sintering, de fase die deze metaalelementen bevat. Vergeleken met de methode van hogetemperatuur vloeibare fase sintering, verlaagt deze methode niet alleen de sintertemperatuur, verkort de sintertijd, maar verbetert ook de sinterdichtheid aanzienlijk. De overgangselementen Pd, Ni, Co, Fe hebben een activerend effect bij het sinteren van wolfraamkopermaterialen, de resultaten tonen aan dat het activerende effect van Co en Fe het beste is, en de dichtheid van wolfraamkoper kan duidelijk worden verbeterd, het activerende effect van Ni, Pd is niet duidelijk in WCu, het activerende effect is minder dan in zuiver wolfraampoeder, de reden voor de Ni, Pd en Cu vormden de oneindige vaste oplossing, kan het activerende effect niet spelen, terwijl Co, Fe en Cu slechts een beperkte vaste oplossing vormen, tijdens het sinterproces zal de fase van het sporenelement zich scheiden van de korrelgrens en een intermetallische verbinding vormen, die de verdichting van wolfraam kan bevorderen. Maar het is vermeldenswaard dat de activator de elektrische en thermische geleidbaarheid van hooggeleidend koper zal beïnvloeden, waardoor de thermische geleidbaarheid van het materiaal aanzienlijk wordt verminderd, wat schadelijk is voor micro-elektronische materialen met een hoge elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. Daarom is deze methode alleen van toepassing op het gebied dat geen hoge geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid vereist.
Onze fabriek
FAQ
Wij zijn professionele leveranciers van wolfraam koperlegeringen in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte service. Wij heten u van harte welkom om hier op voorraad wolfraam koperlegeringen met korting te kopen en een gratis monster van onze fabriek te ontvangen. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.