Zirkonium en legeringen
Over ons
Yitech houdt zich voornamelijk bezig met de productie en verkoop van wolfraamlegeringen, molybdeenlegeringen, wolfraamcarbiden, PVD/CVD-sputterdoelen, titaniumlegeringen, zirkonium, iridium, beryllium, stellietlegeringen en zeldzame aardmetaalproducten.
Waarom voor ons kiezen
Concurrerende prijzen
Wij bieden concurrerende prijzen voor onze diensten zonder in te leveren op kwaliteit. Onze prijzen zijn transparant en wij geloven niet in verborgen kosten of toeslagen.
Kwaliteitsverzekering
We hebben een streng kwaliteitsborgingsproces om ervoor te zorgen dat al onze diensten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Ons team van kwaliteitsanalisten controleert elk project grondig voordat het aan de klant wordt geleverd.
Beste service na verkoop
Zorg voor professionele installatie en training. Gedetailleerde bedieningshandleiding en video voor installatie door de klant. Eventuele problemen worden binnen 24 uur opgelost. Kapotte onderdelen worden tijdens de garantieperiode per vliegtuig naar de klant verzonden.
Maatwerkdiensten
Wij begrijpen dat de vereisten van elke klant uniek zijn en daarom bieden wij maatwerkdiensten. Wij werken graag nauw samen met klanten, begrijpen hun specifieke behoeften en bieden op maat gemaakte oplossingen.
-
![Aangepaste pijp van zirkoniumlegering]()
Aangepaste pijp van zirkoniumlegeringOp maat gemaakte buizen van zirkoniumlegering kunnen nauwkeurig op maat, kwaliteit en proces worden vervaardigd, waardoor dunne, uniforme wanden, corrosie en hoge- temperatuurbestendigheid worden...Meer -
![Zirkonium kathode]()
Zirkonium kathodeEen zirkoniumkathode is een elektrodestaaf gemaakt van zeer-zuiver zirkonium. Het is corrosie-bestendig, niet-vervuilend en heeft een lange levensduur tijdens elektrolyse of elektrochemische...Meer -
![99,9% zirkoniumfolie]()
99,9% zirkoniumfolie99,9% zirkoniumfolie, ultra-dunne zilverkleurige, glanzende metalen plaat, dikte 0,025–0,3 mm, snijdbare breedte, zuur-, alkali- en hoge temperatuurbestendig, vacuümverpakt en vocht-bestendig,...Meer -
![Zirkonium lasdraad]()
Zirkonium lasdraadZirkoniumlasdraad is een helderzilveren metaaldraad met diameters variërend van 1,6 tot 2,4 mm, elk 914 mm lang, en wordt vacuüm-verpakt voor een vochtbestendige-verpakking. Het biedt een stabiele...Meer -
![R60702 Zirkoniumbuis]()
R60702 ZirkoniumbuisR60702 zirkoniumbuizen, gemaakt van puur zirkonium van industriële-kwaliteit, hebben een helder zilverachtige-witte afwerking. Verkrijgbaar in buitendiameters van 6–219 mm, wanddiktes van 0,5–15...Meer -
![Zirkonium TIG-draad]()
Zirkonium TIG-draadZirkonium TIG-draad is een slanke zilver-grijze metaaldraad met een optionele diameter van 1,0–3,2 mm. Het oppervlak is schoon en olie-vrij, en de draad wordt soepel doorgevoerd zonder dat het...Meer -
![Zr705 Ronde zirkoniumstaaf]()
Zr705 Ronde zirkoniumstaafDe Zr705 ronde zirkoniumstaaf is een hoogwaardige metalen zirkoniumstaaf- met uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, geschikt voor diverse industriële toepassingen.Meer -
![R60702 Puur rond zirkoniumstaafje]()
R60702 Puur rond zirkoniumstaafjeR60702 Pure Round Zirconium Bar is een zeer zuivere metalen zirkoniumstaaf met uitstekende corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen, die veel wordt gebruikt in industriële en...Meer -
![Hoge kwaliteit Zr 702 zirkoniumstaaf]()
Hoge kwaliteit Zr 702 zirkoniumstaafHoge kwaliteit Zr 702 zirkoniumstaaf is een hoogwaardige- metalen zirkoniumstaaf met uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, geschikt voor diverse industriële toepassingen.Meer -
![Hoge kwaliteit R60705 zirkoniumstaaf]()
Hoge kwaliteit R60705 zirkoniumstaafHoge kwaliteit R60705 zirkoniumstaaf is een hoogwaardige metalen zirkoniumstaaf- die voldoet aan specifieke normen en die voornamelijk wordt gebruikt voor industriële toepassingen die een hoge...Meer -
![Gesmeed Zirkoniumstaafje met hoge zuiverheid]()
Gesmeed Zirkoniumstaafje met hoge zuiverheidGesmede hoogzuivere zirkoniumstaaf is een metalen zirkoniumstaaf met hoge zuiverheid- die wordt geproduceerd via het smeedproces en die uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand...Meer -
![ASTM B351 zirkoniumstaaf]()
ASTM B351 zirkoniumstaafASTM B351 zirkoniumstaaf is een metalen staaf van hoge- kwaliteit die voldoet aan de normen van de American Society for Testing and Materials (ASTM) en die voornamelijk wordt gebruikt in...Meer
Wat is Zirconium 702 Staaf
Zirkoniumstaven zijn gelegeerde buisvormige materialen gemaakt van metaal wolfraam en andere metalen. Vanwege de goede nucleaire prestaties en corrosiebestendigheid van zirkonium, worden zirkoniumstaven vaak gebruikt in de nucleaire brandstofcomponenten en interne structuren van watergekoelde reactoren en zijn ze belangrijke nucleaire materialen. Zirkoniumstaven worden voornamelijk gebruikt om chemische apparatuur te produceren.
De Zirconium Rod is speciaal ontworpen om hoge prestaties te leveren in veeleisende industriële sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de chemische sector. De staaf is gemaakt van puur zirkonium en heeft een lengte van 500 mm en een diameter van 12,7 mm. Dit belooft veelzijdigheid en betrouwbaarheid voor een groot aantal toepassingen. De superieure sterkte, uitstekende stabiliteit en weerstand tegen corrosie en slijtage maken het een favoriete keuze voor veel professionals.
Uitstekende eigenschappen
- Hoge zuiverheid: De staaf is vervaardigd uit zuiver zirkonium met een zuiverheidsgraad van 99,2%. Hierdoor is de staaf bestand tegen extreme temperaturen, hoge druk en agressieve chemicaliën zonder dat dit ten koste gaat van de structurele stabiliteit.
- Robuuste vorm: de zirkoniumstaaf heeft de vorm van een stevige cilinder die uitstekende structurele ondersteuning biedt voor uiteenlopende toepassingen waarvoor zeer duurzame en veerkrachtige materialen nodig zijn.
- Gladde oppervlakteafwerking: De nauwkeurig centerloos geslepen oppervlakteafwerking is niet alleen visueel aantrekkelijk, maar verbetert ook de algehele prestaties door wrijving en slijtage te minimaliseren.
Zirkonium en titanium hebben veel vergelijkbare fysieke en chemische eigenschappen. Bijvoorbeeld, hun smeltpunten zijn erg hoog, puur titanium: 1668 graden, puur zirkonium: 1852 graden. Zirkonium en titanium hebben een hoge chemische activiteit, en zirkonium is hoger dan titanium, maar het oppervlak kan een dichte passiveringsfilm vormen, heeft een hoge corrosiebestendigheid. Zirkonium heeft een betere corrosiebestendigheid dan titanium in de meeste zeer corrosieve media, wat de reden is dat zirkonium duurder is dan titanium, maar nog steeds wordt gebruikt in veel chemische toepassingen. Omdat zirkoon, zirkonium en hafnium in de mijn symbiose zijn, bedraagt het hafniumgehalte van het zirkoniumerts ongeveer 2% van het zirkoniumgehalte - 3%. Zirkonium en hafnium hebben in alle opzichten vergelijkbare fysieke en chemische eigenschappen. Door de symbiose van zirkonium en hafnium in de mijn, waarbij zirkonium wordt geproduceerd met een hafniumgehalte van minder dan 0.01%, zijn de kosten hoog. Maar ook omdat de chemische en fysieke eigenschappen van zirkonium en hafnium extreem dicht bij elkaar liggen, waardoor het produceren van chemisch zirkonium het hafniumgehalte niet verlaagt. Het hafniumgehalte van zirkonium bedraagt over het algemeen niet meer dan 4,5%.
Zirkonium en zirkoniumlegering ingot door smeden, blussen en extrusie, verwerkt tot Φ 10 ~ 30 mm staaf, en vervolgens tot roterende smeden, gloeien, richten en kernloze slijpverwerking, afgewerkte zirkoniumstaven. De belangrijkste apparatuur is roterende smeedmachine, interne warmte vacuüm gloeioven, richtmachine en centerloze slijpmachine.
De prestaties en toepassing van zirkoniumstaven
Zirkoniumstaaf is een zilverwit galvaniserend geslacht, het oppervlak vormt gemakkelijk een oxidefilm, het is glanzend, het uiterlijk lijkt op staal en het is corrosief. Bij hoge temperaturen kan het reageren met niet-metalen elementen en veel metalen elementen om vaste oplossingsverbindingen te vormen. De zirkoniumstaaf heeft een goede plasticiteit en is gemakkelijk te verwerken tot platen, kan worden getrokken tot zirkoniumdraden en kan ook worden gemaakt tot doelen. Wanneer wolfraam wordt verhit, kan het een grote hoeveelheid zuurstof, waterstof, stikstof en andere gassen absorberen en worden gebruikt als waterstofopslagmateriaal. De corrosiebestendigheid van zirkonium is beter dan die van titanium, dicht bij niobium en tantaal.
Zirkonium komt in de natuur voornamelijk voor in de vorm van mineralen. Het foutgehalte van wolfraam in de aardkorst staat op de 20e plaats, wat meer is dan gewone metalen zoals koper, lood, nikkel en zink. Het wordt echter een zeldzaam metaal genoemd omdat het productieproces ingewikkelder is en het niet gemakkelijk te winnen is. In de economie. Van de meer dan 40 soorten plutoniumafzettingen die zijn ontdekt, hebben er slechts ongeveer 10 een industriële mijnbouwwaarde en worden er slechts twee soorten plutonium en vierkante piramides gebruikt voor industriële productie.
Zirkonium kent een breed scala aan toepassingen. Zirkonium is goed voor ongeveer 3% tot 4%, voornamelijk in de vorm van zirkoniumsilicaat en zirkoniumoxide, die worden gebruikt in keramiek en vuurvaste materialen. Dit deel van de toepassing is goed voor meer dan 90% van het zirkoniumverbruik. Zirkonium heeft uitstekende nucleaire eigenschappen, dus de thermische neutronenabsorptiedoorsnede is klein, slechts 0.1810-28. Een van de belangrijke toepassingen van zirkonium en zijn legeringen is het brandstofdekselmateriaal en andere structurele materialen van atoomreactoren. Het onderzoek en de ontwikkeling van zirkonium en zirkoniumlegeringen zijn nauw verwant aan de ontwikkeling van de kernenergie-industrie. Ze werden voor het eerst gebruikt in schepen met kernenergie en later actief ontwikkelde kerncentrales.
Zirkoniumstaaf is een actief metaal en heeft een hoge affiniteit voor zuurstof. De beschermende oxidefilm in de lucht bij kamertemperatuur vormt een beschermende oxidefilm. Deze oxidefilm zorgt ervoor dat wolfraam en zijn legeringen een uitstekende corrosiebestendigheid hebben. Wolfraam, dat een sterke corrosiebestendigheid heeft, heeft een sterke bestendigheid tegen veel tinachtige media, heeft mechanische en warmteoverdrachtseigenschappen en heeft aanzienlijke kostenvoordelen. Het is een uitstekend corrosiebestendig structureel materiaal geworden in het petrochemische veld.
Industriële zirkoniumstaven worden veel gebruikt in drukvaten, warmtewisselaars, pijpen, tanks, assen, mixers en andere mechanische apparatuur, kleppen, pompen, sproeiers, trays, wapens, torenbekledingen en andere anticorrosieprocesapparatuur. Volgens statistieken wordt het verwerkt in de vorm van zirkonium (of sponszirkonium) en vervolgens verwerkt tot zirkoniumlegering, wat geschikt is voor kernbrandstofonderdelen of industriële velden. Qua moeilijkheidsgraad en technologie van de verwerking bevindt de metaalindustrie zich op een relatief goed niveau.
Zirkonium wordt in kernreactoren gebruikt om de bekleding, of buitenste bedekking, te leveren voor de cilindrische brandstofstaven die een kernreactie aandrijven. In de zirkoniumbekleding zitten pellets van uraniumoxide of andere splijtbare materialen.
Zirkonium is het metaal bij uitstek voor deze toepassing, omdat het relatief weinig neutronen absorbeert die bij een splijtingsreactie ontstaan en omdat het metaal zeer goed bestand is tegen zowel hitte als chemische corrosie.
Lage neutronenabsorptie is van vitaal belang voor elk structureel materiaal dat in een kernreactor wordt gebruikt, omdat grote aantallen neutronen die door de reactie worden geproduceerd, vrij moeten zijn om gelijktijdig te interacteren met alle nucleaire brandstof die in honderden brandstofstaven is opgesloten. Deze interactie houdt de noodzakelijke kettingreactie in stand in de kern van de reactor.
Zirkoniumbekleding, doorgaans een legering van zirkonium, tin, ijzer, nikkel en chroom, wordt gebruikt in de brandstofstaven van commerciële kerncentrales en in militaire reactoren. De verkoop ervan betekent niet noodzakelijkerwijs dat de gebruiker van plan is militaire reactoren te bouwen die bombrandstof kunnen produceren.
Wat is zirkoniumplaat?
Zirkoniumplaat is een plat metaalmateriaal dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid en stabiliteit bij hoge temperaturen. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en medische implantaattoepassingen.
Samenstelling van onze zirkoniummaterialen die worden gebruikt om zirkoniumplaten te produceren
| Zr702 | Zr704 | Zr705 | Zirkaloy-2 | Zirkaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Kreeft | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ik | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Let op | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Beschikbare formaten van onze zirkoniummaterialen die worden gebruikt om zirkoniumplaten te produceren
| Materiaal | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Dikte | {{0}}.5~10mm, of 0,02"~0,4" |
| Breedte | <1000mm, or 36" |
| Lengte | <2000mm, or 72" |
Toepassingen van zirkoniumplaten
Luchtvaartindustrie:Wordt gebruikt in vliegtuigonderdelen, zoals vleugels en romppanelen, vanwege het lichte gewicht, de hoge sterkte en corrosiebestendigheid.
Chemische verwerking:Wordt gebruikt in apparatuur en machines voor de verwerking van corrosieve chemicaliën en omgevingen met hoge temperaturen, waaronder vaten, tanks en warmtewisselaars.
Medische implantaten:Wordt gebruikt in orthopedische en tandheelkundige implantaten vanwege de biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid en het lage allergene potentieel van zirkonium, waardoor de compatibiliteit met het menselijk lichaam wordt gegarandeerd.
Kernindustrie:Wordt toegepast in onderdelen van kernreactoren, zoals drukbuizen en brandstofomhulsels, vanwege de lage neutronenabsorptiedoorsnede en uitstekende corrosiebestendigheid van zirkonium in omgevingen met veel straling.
Elektronica:Wordt gebruikt in elektronische apparaten voor diverse toepassingen, waaronder als substraat voor de productie van halfgeleiders en als beschermende coating voor elektronische componenten.
Beste praktijken voor het hanteren en vervaardigen van zirkoniumplaten
Opslag en verwerking
Correcte opslag van zirkoniumplaten is cruciaal om besmetting en schade te voorkomen. Bewaar platen in een schone, droge ruimte, uit de buurt van direct zonlicht, vocht en corrosieve stoffen. Gebruik pallets of rekken om contact met de vloer te voorkomen en houd platen gescheiden om krassen of vervorming te voorkomen. Draag handschoenen bij het hanteren van zirkoniumplaten om vingerafdrukken te voorkomen, die het oppervlak van het materiaal en de daaropvolgende fabricageprocessen kunnen beïnvloeden.
Selectie van apparatuur
Bij het werken met zirkoniumplaat is het belangrijk om geschikte gereedschappen en apparatuur te gebruiken om verontreiniging te voorkomen en nauwkeurige fabricage te garanderen. Selecteer snijgereedschappen, zaagbladen en slijpschijven die speciaal zijn ontworpen voor zirkonium of andere reactieve metalen. Vermijd het gebruik van koolstofstaal of ijzerhoudende gereedschappen die het oppervlak kunnen verontreinigen en de corrosiebestendigheid van de zirkoniumplaat kunnen aantasten.
Snijden en bewerken
Zirkoniumplaten kunnen worden gesneden met scharen, lintzagen of schurende waterstralen. Voor precisiesnijden wordt het gebruik van waterstralen of lasersnijden aanbevolen. Zorg bij het bewerken van zirkonium voor een goede koeling met smeermiddelen op waterbasis om warmte af te voeren en oververhitting te voorkomen. Houd lage snijsnelheden aan om warmteontwikkeling te minimaliseren en verharding van het werk te voorkomen, wat kan leiden tot scheuren of verminderde ductiliteit.
Lassen en verbinden
Zirkoniumplaat kan succesvol worden gelast met behulp van verschillende technieken zoals TIG (Tungsten Inert Gas) lassen of elektronenbundellassen. Zorg ervoor dat de plaat en het lasgebied schoon zijn en vrij van verontreinigingen voordat u gaat lassen. Gebruik speciale zirkonium lasvulstaven met bijpassende samenstelling om de corrosiebestendigheid van het materiaal te behouden. Volg strikt de juiste beschermgastechnieken om zuurstof- en stikstofverontreiniging tijdens het lassen te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen
Werken met zirkoniumplaten vereist strikte naleving van veiligheidsmaatregelen vanwege de reactieve aard ervan. Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), waaronder handschoenen, een veiligheidsbril en beschermende kleding. Zorg voor goede ventilatie in de werkruimte om stof en dampen te beheersen. Vermijd contact tussen zirkonium en brandbare materialen, aangezien het onder bepaalde omstandigheden kan ontbranden. Gebruik in geval van een brand waarbij zirkonium betrokken is, droog poeder of zand om het te blussen, aangezien water bij hoge temperaturen explosief kan reageren met zirkonium.
Oppervlakteafwerking
Zirkoniumplaatoppervlakken kunnen worden verbeterd door middel van verschillende afwerkingstechnieken zoals polijsten, borstelen of elektrochemisch etsen. Het is echter essentieel om contact met schurende reinigingspads of borstels te vermijden die verontreiniging kunnen veroorzaken. Gebruik gespecialiseerde gereedschappen en reinigingsmiddelen die speciaal zijn ontworpen voor zirkonium om de integriteit en oppervlaktekwaliteit te behouden.
Kwaliteitscontrole
Implementeer strenge kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het hele verwerkings- en fabricageproces om de integriteit van zirkoniumplaat te garanderen. Voer regelmatig inspecties uit om tekenen van verontreiniging, schade of defecten te identificeren. Niet-destructieve testmethoden zoals kleurstofpenetratietesten of ultrasoon testen kunnen worden gebruikt om oppervlaktescheuren of -fouten te detecteren die de prestaties van het materiaal in gevaar kunnen brengen.
Wat is een zirkoniumkroes?
Zirconiumkroes wordt veel gebruikt voor toepassingen met hoge temperaturen, zoals het smelten van metaal en zout. Het is ideaal voor zeer corrosieve fusieprocessen (lithium- en natriumzoutfusies) in analytische chemie en chemische verwerking. Poederverwerking wordt aanbevolen voor de beste fusieresultaten.
Eigenschappen van zirkoniumkroezen (theoretisch)
| Moleculair gewicht | 91.22 |
| Verschijning | Grijs metaal |
| Smeltpunt | 1852 graden |
| Kookpunt | 3580 graden |
| Dikte | 6506 kg/m3 |
| Oplosbaarheid in H2O | N/A |
| Elektrische weerstand | 40.0 microhm-cm @ 20 oC graden |
| Elektronegativiteit | 1.4 Paulingen |
| Warmte van fusie | 5,50 Cal/g mol |
| Warmte van verdamping | 120 K-Cal/gm atoom bij 4377 graden |
| Poisson-verhouding | 0.34 |
| Specifieke hitte | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC graden |
| Treksterkte | 230 MPa |
| Warmtegeleiding | 0.227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Thermische expansie | (25 graden) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickers-hardheid | 903 MPa |
| Elasticiteitsmodulus van Young | 88 GPa |
Chemische identificatiegegevens
| Lineaire formule | Zr |
| MDL-nummer | MFCD00011303 |
| EG-nr. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Nee. | N/A |
| Pubchem-CID | 23995 |
| GLIMLACHEN | [Zr] |
| InchI-identificatie | InChI=1S/Zr |
| InchI-sleutel | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Natriumperoxide – Gebruik met vuurvaste materialen zoals chromiet, magnetiet, illmeniet, rutiel, silicium, siliciumcarbide, bepaalde legeringen en staalsoorten, enz., een uitstekende algemene flux voor bijna elk materiaal. Twee voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen bij het smelten van chromiet of ander materiaal met veel chroom. Wanneer deze materialen worden gesmolten met peroxide, wordt het chroom geoxideerd tot chromaat, wat de neiging heeft om een gele film achter te laten aan de binnenkant van de kroes, die onopgemerkt blijft totdat de kroes is verwijderd uit de daaropvolgende oplossingsbewerking, is gespoeld en gedroogd.
Dit kan worden voorkomen door een paar milliliters waterstofperoxide toe te voegen aan het zure oplosmiddel terwijl de kroes nog ondergedompeld is. Het peroxide in zuur reduceert chroom tot chroomchroom dat gemakkelijk in oplossing gaat. Het overtollige peroxide kan worden verwijderd door te koken. Chroom kan vervolgens worden bepaald door de gebruikelijke persulfaatoxidatie gevolgd door een reductietitratie. Peroxidefusies van siliciumcarbide en andere fijn verpulverde metalen en legeringen zijn een ander verhaal.
Deze materialen reageren bij zeer lage temperaturen heftig met oxiderende vloeimiddelen en branden bij het eerste gebruik vaak door de ijzeren of nikkelen smeltkroezen heen.
Deze kunnen veilig worden gesmolten in zirkonium als het monster eerst wordt gemengd met ongeveer 4 tot 6 keer het gewicht van het monster aan gepoederd watervrij natriumcarbonaat; (0.25 gram monster is meestal meer dan genoeg) Voeg vervolgens ongeveer twee keer het monstergewicht aan natriumperoxide toe en meng. De kroes en inhoud worden vervolgens voorzichtig naar een redelijk koele vlam bewogen en voorzichtig in en uit de vlam bewogen totdat het smelten rond de randen begint. Het mag niet in de vlam worden geplaatst en daar worden gehouden totdat alle spatten, indien aanwezig, zijn gestopt. Wanneer het mengsel gesmolten en rustig lijkt, kan de temperatuur worden verhoogd en kan de fusie zoals gewoonlijk worden voortgezet. De fusie moet worden blijven ronddraaien en worden voltooid bij een rode hitte.
●Natriumcarbonaat: Smeltpunt ongeveer 850 graden. Ontleedt de meeste silicaten van aluminium, calcium, chroomnikkel, enz.; ook haliden van zilver en sulfaten van barium en lood.
●Kaliumcarbonaat: Smeltpunt ongeveer 910 graden. Werkt hetzelfde als natriumcarbonaat en kan ermee gemengd worden.
●Natrium- en kaliumcarbonaat: het mengsel gedraagt zich als één van beide op zichzelf, maar smelt bij een lagere temperatuur dan de twee op zichzelf.
●(Na, K) carbonaten plus oxidatiemiddel: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Gebruikt op sulfide-ertsen van arseen, antimoon, ijzer, nikkel, molybdeen, enz.
●Natriumhydroxide: Smeltpunt ongeveer 320 graden. Basisvloeimiddel voor geoxideerde ertsen van tin, zink, antimoon, enz.
●Kaliumhydroxide: Smeltpunt ongeveer 360 graden.
●Natriumchloride: Smeltpunt ongeveer 800 graden. Neutrale flux. Kan worden gebruikt als afdekking voor fusiemengsels.
●Kaliumnitraat: Smeltpunt ongeveer 340 graden. Krachtig oxidatiemiddel en basische flux. Gebruikt als een mengsel met carbonaten.
●Natriumnitraat: Smeltpunt ongeveer 320 graden. Werkt hetzelfde als kaliumnitraat.
●Lithiummetaboraat: Smeltpunt ongeveer 840 graden. Vloeimiddel voor verschillende oxide- en silicaatmaterialen wanneer natrium en kalium moeten worden bepaald.
●Lithiumcarbonaat: Smeltpunt ongeveer 620 graden.
●Lithiumhydroxide: Smeltpunt ongeveer 450 graden. Kan worden toegevoegd aan andere vloeimiddelen om het smeltpunt te verlagen.
●Lithiumfluoride: Smeltpunt ongeveer 870 graden. Toegevoegd aan (Na, K) carbonaten.
●Calciumcarbonaat – Ammoniumchloride: Een sintervloeimiddel dat wordt gebruikt om oplosbare alkaliën te maken voor de analyse van natrium en kalium.
●Natriumboraat (boraxglas): Smeltpunt ongeveer 740 graden. Wordt gebruikt met (Na, K) carbonaten om een lagere smeltflux te geven voor vuurvaste silicaten en oxiden van aluminium, ijzer, nikkel, enz.
Onze fabriek
FAQ
Wij zijn professionele leveranciers van zirkonium en legeringen in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte service. Wij heten u van harte welkom om hier kortingszirkonium en legeringen op voorraad te kopen en een gratis monster van onze fabriek te ontvangen. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.