Kenmerken van nikkel-Niobium-doelen
Vormen: vlakke doelen, aangepaste-gevormde doelen
Zuiverheid: 3N
Afmetingen: machinaal vervaardigd volgens tekeningen of op maat gemaakt-
Methode voor het voorbereiden van nikkel-niobiumlegeringsdoelen
Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer nikkel- en niobiumpoeders met een hoge-zuiverheid als grondstoffen, waarbij u ervoor zorgt dat hun zuiverheid voldoet aan de vereisten voor de beoogde fabricage (bijvoorbeeld een zuiverheid van meer dan 99,9% voor beide).
Poedermenging: Weeg de nikkel- en niobiumpoeders nauwkeurig af volgens de ontworpen verhouding van de legeringssamenstelling en meng ze grondig met behulp van geschikte apparatuur. Om homogeniteit te garanderen, kan kogelmalen worden toegepast, met zorgvuldig gecontroleerde maaltijden en kogel--tot--poederverhoudingen.
Verdichten/vormen: Laad het gelijkmatig gemengde poeder in een mal en compacteer het met behulp van methoden zoals koud isostatisch persen (CIP) of heet isostatisch persen (HIP) om een doelplano te produceren met de vereiste dichtheid en sterkte. CIP maakt aanvankelijke vormgeving bij lagere druk mogelijk, terwijl HIP de dichtheid van de plano verder verbetert door verwerking bij hoge- temperatuur en hoge- druk.
Sinteren: Plaats het gecompacteerde doelplan in een vacuümoven om te sinteren om holtes tussen de- deeltjes te elimineren en de dichtheid en prestaties van het doel te verbeteren. Sintertemperatuur en duur zijn kritische parameters; Typisch variëren de temperaturen van 1000 graden tot 1500 graden, en de houdtijden variëren van enkele uren tot enkele tientallen uren, afhankelijk van de specifieke samenstelling en afmetingen van het doel.
Bewerking: onderwerp het gesinterde doel aan bewerkingsprocessen-zoals draaien en slijpen- om de gespecificeerde afmetingen en vereisten voor oppervlakteafwerking te bereiken.
Toepassing van nikkel-niobiumlegeringsdoelen
Halfgeleiderveld: Het kan worden gebruikt om barrièrelagen, elektroden en verbindingsmaterialen voor te bereiden door sputteren. Films van nikkel{1}}niobiumlegeringen kunnen op effectieve wijze de diffusie van metaalatomen voorkomen, de prestaties en betrouwbaarheid van halfgeleiderapparaten verbeteren, en hebben belangrijke toepassingen bij de productie van geïntegreerde schakelingen.
Gebied van weergavetechnologie: In platte beeldschermindustrieën zoals OLED- en LCD-schermen kunnen nikkel{0}}niobiumlegeringen worden gebruikt om elektroden of reflecterende laagmaterialen voor te bereiden, die helpen de helderheid, reactiesnelheid en kleurstabiliteit van het scherm te verbeteren.
Optisch coatingveld: Het kan worden gebruikt voor het bereiden van verschillende optische coatings, zoals infraroodreflecterende films, anti-laserschadecoatings, enz., die worden gebruikt in optische precisie-apparaten, lasersystemen, optische instrumenten en andere velden om aan verschillende optische prestatie-eisen te voldoen.
Slijtvaste en corrosiebestendige coatingvelden: vanwege de goede slijtvaste en corrosiebestendige eigenschappen kunnen nikkel-niobiumlegeringen worden gebruikt voor het vervaardigen van slijtvaste en corrosiebestendige films op mechanische onderdelen, gereedschapsoppervlakken, enz., om de levensduur en prestaties van onderdelen te verbeteren en brede toepassingsmogelijkheden te bieden in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de mechanische verwerking en andere industrieën.
Andere toepassingen van nikkel-niobiumlegeringen
Lucht- en ruimtevaartindustrie: gebruikt in turbinebladen en verbrandingskamers voor vliegtuig-motoren, waar het hoge smeltpunt en de uitstekende thermische stabiliteit van de legering ervoor zorgen dat de legering extreme thermische spanningen kan weerstaan; wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van structurele componenten zoals vleugels en rompframes, waardoor het gewicht van het vliegtuig aanzienlijk wordt verminderd.
Medische hulpmiddelen: gebruikt voor de vervaardiging van chirurgische instrumenten, implantaten voor gewrichtsvervanging en hartkleppen; de corrosiebestendigheid, niet-toxiciteit en biocompatibiliteit garanderen de veiligheid en duurzaamheid van medische apparatuur.
Energie-industrie: dient als materiaal voor regelstaven en andere kritische structuren in kernreactoren vanwege het vermogen om de langetermijneffecten van hoge- straling te weerstaan; bij de olie- en gaswinning wordt het gebruikt om belangrijke componenten voor boorapparatuur te vervaardigen, waardoor deze bestand zijn tegen zware omstandigheden die zwavelverbindingen en andere corrosieve stoffen bevatten.
Elektronica-industrie: Toegepast in apparatuur voor de productie van halfgeleiders, waar deze stabiel functioneert in omgevingen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosieve chemicaliën; wordt ook gebruikt voor de productie van connectoren en schakelaars, waarbij gebruik wordt gemaakt van de uitstekende elektrische geleidbaarheid en de elektrische betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Auto-industrie: wordt gebruikt voor de vervaardiging van interne motoronderdelen zoals zuigers en cilindervoeringen, wat hoge prestaties en duurzaamheid oplevert; wordt ook gebruikt in componenten van uitlaatsystemen-zoals uitlaatpijpen en katalysatoren-om gassen met hoge- temperaturen en corrosieve chemicaliën te weerstaan.
