Molybdeendoorn voor het doordringen van naadloze buizen

Molybdeen doorsteekdoornen met hoge dichtheid
Molybdeen doorsteekdoorns worden gebruikt voor het doorboren van naadloze buizen van roestvrij staal, gelegeerd staal en hogetemperatuurlegeringen, enz
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3 g/cm3)

tafel 1

tafel 2

Tips: Productdiameterspecificatie: Φ 20-300 mm, en kan speciaal worden verwerkt volgens de tekeningvereisten.

Hoofdzakelijk gebruikt voor het perforeren van naadloze stalen buizen zoals roestvrij staal, hardgesoldeerd staal, lagerstaal en gelegeerd staal op hoge temperatuur.

1. Grondstof: uitgaande van grondstoffen selecteren we hoogwaardige grondstoffen, wat zeer prominent aanwezig is in de stabiliteit en consistentie van producten. Identificeer verschillende merken grondstoffen en markeer het batchnummer. En elke partij grondstoffen wordt bemonsterd, geïnspecteerd en gearchiveerd. Zorg voor de traceerbaarheid van elk eindproduct en verbeter voortdurend de productkwaliteit.

2. Poeder: De controle van het maalproces is zeer nauwkeurig, met verschillende grote mixers en trilplatforms om ervoor te zorgen dat de materialen in het verpulverings- en mengproces volledig kunnen worden geroerd en gelijkmatig verdeeld, om de interne organisatieconsistentie van de te garanderen producten.

3. Persen: Tijdens het poederverdichtingsproces wordt het poeder geperst door isostatische persapparatuur om de interne structuur uniform en dicht te maken. We hebben een zeer perfecte batchmatrijs en beschikken ook over isostatische persapparatuur om te voldoen aan de productie van ultragrote batches producten.

4. Sinteren: In de poedermetallurgie wordt het metaalpoeder, nadat het isostatisch persen is gevormd, verwarmd tot een temperatuur lager dan het smeltpunt van de hoofdcomponenten om de deeltjes met elkaar te verbinden, om de prestaties van de producten te verbeteren, wat heet sinteren. Nadat het poeder is gevormd, is het door sinteren verkregen dichte lichaam een ​​soort polykristallijn materiaal. Het sinterproces heeft rechtstreeks invloed op de korrelgrootte, de poriegrootte en de korrelgrensvorm en -verdeling in de microstructuur, het kernproces van de poedermetallurgie.

5. Smeden: het smeedproces kan ervoor zorgen dat het materiaal een hogere dichtheid en betere mechanische eigenschappen krijgt en een rol speelt bij het versterken van het oppervlak. Nauwkeurige controle van de verwerkingssnelheid en smeedtemperatuur van wolfraam- en molybdeenmaterialen is een belangrijke factor voor de superieure prestaties van We-wolfraam- en molybdeenmaterialen. Een verwerkingsmethode waarbij een smeedmachine wordt gebruikt om druk uit te oefenen op een metalen plano om het plastisch te vervormen om een ​​smeedstuk te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en grootte.

6. Rollen: Het walsproces zorgt ervoor dat het metalen materiaal continue plastische vervorming produceert onder de druk van de roterende rol, en de vereiste sectievorm en eigenschappen verkrijgt. Met geavanceerde koud- en warmwalstechnologie en apparatuur voor wolfraam en molybdeen, van wolfraam- en molybdeen-metaalblank tot de productie van wolfraam- en molybdeenfolie, garanderen wij u meer geavanceerde productietechnologie en superieure metaaleigenschappen.

7. Warmtebehandeling: Na het smeed- en walsproces wordt het materiaal onderworpen aan het warmtebehandelingsproces om de interne structurele spanning van het materiaal volledig te elimineren, de materiaalprestaties te verbeteren en het materiaal gemakkelijker te maken voor latere bewerking. We beschikken over tientallen vacuümovens en waterstofovens voor warmtebehandeling om te voldoen aan de snelle levering van massaproductieorders.

8. Bewerking: ons materiaal heeft een volledige warmtebehandeling ondergaan en vervolgens tot verschillende aangepaste maten verwerkt door bewerkingsapparatuur zoals draaien, frezen, snijden, slijpen, enz., en zorgt ervoor dat de interne organisatie van wolfraam- en molybdeenmaterialen strak is, spanning -vrij en zonder gaten, wat aan de behoeften van klanten kan voldoen.

9. Kwaliteitsborging: Kwaliteitsinspectie en -controle zullen worden uitgevoerd op basis van grondstoffen voor elke productiestap, om continu de kwaliteit van elk product te garanderen. Tegelijkertijd worden, wanneer eindproducten vanuit het magazijn worden afgeleverd, het uiterlijk, de grootte en de interne organisatie van materialen één voor één getest. Daarom zijn de stabiliteit en consistentie van producten bijzonder prominent.

Populaire tags: molybdeen doorn voor het doordringen van naadloze buis, China molybdeen doorn voor het doordringen van naadloze buis leveranciers, fabriek